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2016年10月24日，中国机械工业科学技术奖励工作办公室发布了“2016年度中国机械工业科学技术奖颁给项目目录”，机械工业第六设计研究院有限公司申报的四个项目得奖，其中二等奖1项，三等奖3项，分别是：二等奖得奖项目：河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂易地技术改造项目 本项目设计生产规模为年产卷烟60万箱（300亿支），项目建设用地面积356646㎡（折算大约535亩），一期工程建筑面积187389㎡，其中牵头工房建筑面积137154㎡；项目建设投资大约21.7亿元。运用系统化设计、柔性化生产、精细化加工、智能化掌控等方式，高水平规划、高标准设计、高质量实行、扎根当前、着眼发展、突出重点，搭配先进设备限于的技术装备，提升整体工艺技术水平和产品皆质化生产水平，项目建设期间创建基于BIM技术的设计、施工管理平台以及烟草行业“三星级”绿色工房的实行，对烟草行业科技进步起着了最重要的推展起到和示范作用。
三等奖得奖项目：节约能源高产陶瓷磨具潮湿烧制设备 由江西硕大亿砂轮有限公司委托我公司（机械工业第六设计研究院有限公司）承建商的陶瓷磨具潮湿及烧制设备项目，自2013年5月投产以来，具备产量低，产品综合能耗较低，设备控制系统先进设备，智能化掌控水平低的特点，获得了客户和同行的完全一致赞誉。该设备通过创建了针对全系列陶瓷磨具潮湿烧制的数学模型和掌控模型，采行了电磁辐射对流结合的潮湿技术、科学合理的烧嘴小功率多产于的烧制方式，以及射流加热皆甘技术等一系列创意，解决问题了传统隧道窑实热带横截面温差大，产品成品率较低的问题；通过使用遗传算法优化BP神经网络权值的方法检验窑炉运营参数来提供窑炉最佳的风压原作曲线，构建了窑炉气氛精确测量及自适应控制，另外，窑炉的温度制度和压力制度掌控精准，控制系统超过了国内领先、国际先进设备的水平。同时该项目使用的自动出入车系统、自动手推车系统以及机械化的开路系统也引导了行业的发展方向。
三等奖得奖项目：煤矿机械绿色配色生产线 机械工业第六设计研究院有限公司相结合对煤矿机械配色的工作累积和技术优势，通过公开发表竞标的方式接续了该项目，项目使用EPC工程总承包模式。配色分厂由两个单横跨厂房包含，分别为大件喷涂车间和中小间喷涂车间。
煤矿机械产品零部件的品种繁多，尺寸、形状、重量差距大；吊运艰难，不应多次吊运，配色工序比较较多。针对上述工艺特点，项目使用行业内先进设备、成熟期、限于的新工艺、新技术、新的设备、新材料，尤其是使用绿色喷涂工艺、废水零排放、分段式移动送风、均匀分布送风、风量可调水旋器技术、偏移抽风多级过滤器技术、活性炭纤维废气处置技术、整体移动室体人组技术、移动风口接入技术、天然气直燃冷却技术等多项适用技术，创建了国内同类设备中主要技术指标和产品质量一流的绿色配色生产线。
该项目使用我公司发明专利2项，实用新型专利4项，其中已申请人仍未取得许可发明专利1项，本项目独特专利3项。三等奖得奖项目：含高溶解成分制品高温热处理共性技术研究及装备研制 所含低挥发份制品在热处理过程中的挥发份排泄阶段，比如壁流式蜂窝陶瓷烧制时的排胶阶段，特种氧化铝陶瓷烧制时的脱脂阶段、大气孔陶瓷砂轮烧制时造孔剂排泄阶段、碳制品一阶段提纯时挥发份回避阶段及废旧电机烧毁，这一过程在大量的挥发性物质排泄的同时往往获释大量热量，处理不当不会导致窑内温度急遽变化、窑内压力急遽波动。这一阶段为确保制品内挥发份由外到内的排泄，一般拒绝加剧较慢，且窑内温度均匀分布性必需掌控在工艺容许范围内。
挥发份回避阶段处置的优劣，直接影响到产品的合格率。同时挥发份需经科学环保处置合格后才能废气。
针对这一类似热处理过程研发研制的烧制装备，使用了超宽调节比的自燃装置、专利技术的窑炉射流皆甘装置、窑内氧含量在线检测控制系统、新型完善的窑炉密封技术、窑炉尾气焚烧处理系统，以及窑炉余热梯级重复使用利用系统等一系列创意。应用于这一技术的窑炉，挥发份排泄阶段获得有效地掌控，温度控制精度、温度均匀分布性等符合工艺拒绝，从而有效地的提升了烧制成品率。
窑炉节约能源效果显著。窑炉烟气经烧毁及副产物除尘处置后达标排放，防止了污染环境。这一技术已顺利应用于蜂窝陶瓷烧制、大气孔陶瓷磨具烧制、树脂磨具烧结、碳制品提纯、氮化硅工件以及废旧电机烧毁等行业。
温度均匀分布性、温度追踪性、产品单耗、成品率，以及窑炉废气等指标经检测皆超过行业领先，增进了涉及行业科技进步。
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